Полировальник представляет собой чугунный диск, на который наклеен войлок. Расположение дисков таково, что диски одной звездочки заходят за окружность, описываемую другой звездочкой (цевочное расположение). В результате полировальники при обработке перекрывают всю поверхность стекла. В связи с этим траверсы полировальных станков не совершают возвратно-поступательного движения, но это все же является недостатком конвейера, так как цевочное зацепление не обеспечивает равномерности обработки стекла по ширине.
Полировальные звездочки вращаются с окружной скоростью от 2,5 до 3 м/сек (число оборотов полировальника 60 и 73 об/мин). Удельное давление при полировке может колебаться, достигая максимального значения 180 Г/см2.
Полировальные станки разделены на группы. Первый станок является как бы промывочным, на него поступает немного крокус-ной суспензии и значительное количество воды. На последующие 10 станков ведется обильная подача крокусной суспензии. Далее количество ее постепенно уменьшается и снижается плотность, к самым последним станкам поступает полиритная суспензия. Плотность крокусной суспензии 1,03—1,12 г/см3, температура до 50° С.
Питание станков крокусной суспензией осуществляется автоматически. Суспензия поступает по циркуляционному трубопроводу, идущему вдоль линии полировальных станков. Трубы, фасонные части и запорная арматура системы подачи крокусной суспензии футерованы резиной, так как крокусная суспензия сильно разъедает металл.