В бункерах головной части осаждаются наиболее крупные фракции песка, а через установленную в конце головной части переливную плотину пульпа с зернами песка менее 100 мк сливается в приемный зумпф горизонтальной части классификационной установки.
Горизонтальная часть представляет собой узкий канал, по длине которого  расположены бункера для последовательного осаждения все более мелких фракций песка. В конце горизонтальной части классификатора также есть переливная плотина, через которую пульпа, содержащая уже непригодный для шлифовки стекла шлам песка, выливается.
Из бункеров классификационной установки пульпа поступает в питатели (бачки с мешалками, поддерживающими песок во взвешенном состоянии) и затем самотеком на станки.
Классификационная установка может обрабатывать в сутки до 55—60 т песка.
Стекло полируют крокусом, полученным из железной окалины, которая предварительно подвергается сухому помолу. Крокус обрабатывают горячей водой, фильтруют через тонкое шелковое сито и сливают в чаны. В чанах плотность и кислотность доводят до заданных значений путем подкисления и добавки воды.
Схемы работы конвейерных установок. Все конвейеры можно разделить на две группы: с цикличным ц непрерывным выпуском продукции.
У конвейеров с цикличным выпуском полированного стекла станки могут быть расположены в одну или две линии. У конвейеров этого типа вначале шлифуют и полируют одну сторону стекла, затем стекло переворачивают и на том же оборудовании обрабатывают вторую сторону. Таким образом, выпуск полированного и загрузка сырого стекла происходят периодически, циклично.