Широкогорлые тарные изделия (банки, баллоны) изготовляют на стеклоформующих автоматах комбинированным прессовыдув-ным способом, при котором заготовку выпрессовывают в черновой форме, а готовое изделие выдувают в чистовой. Этот способ обеспечивает точное оформление горла изделий и равномерное распределение стекломассы в форме.
Центробежное формование
Способ центробежного формования за последние годы получает все более широкое распространение в производстве изделий крупных размеров, большого веса или значительной высоты, имеющих форму тел вращения (свето- и радиотехнические изделия, цилиндры, трубы и т. д.).
Сущность способа состоит в том, что сильно разогретую порцию стекла помещают на дно формы и вращают с большой скоростью (800—1200 об/мин). Развиваемые центробежные усилия заставляют стекло распространяться по дну формы и подниматься по стенкам формы до верхнего края. При этом стекло плотно к ним прижимается и точно принимает требуемую конфигурацию.
Формы центробежных машин раскрывные. В процессе выработки части форм скрепляют при помощи колец.
Центробежный способ формования — периодический. Он обеспечивает равномерную толщину стенок изделий, если формуемая порция стекла хорошо прогрета. Для изготовления изделий, открытых сверху и снизу, например труб, дно формы должно иметь конусообразный выступ. Порцию стекла заливают в промежуток между выступом и стенками формы.