При шлифовке тянутого стекла с каждой стороны листа снимается всего от 0,2 до 1 мм. Для стекла, полученного методом непре-рывногопроката, эта величина составляет 0,6—1,2 мм; для стекла, выработанного методом периодического проката на столе, —1,25 — 2 мм.
На станках 4ПС стекло полируют крокусной суспензией плотностью 1,13—1,14 г/см3. Расход суспензии составляет примерно 100 мл/мин. Удельное давление при полировке 100—130 Г/см2; рН крокусной суспензии колеблется в пределах от 4 до 6.
При полировке применяют добавку ускорителей —8—10%-ный раствор железного купороса (РеБ04-7 Н20 или 2пБ04. Кроме того, отполированную сторону стекла протирают перед переворачиванием раствором 2п804 для предотвращения «пригара» байки (пригаром называют налет, образующийся на отполированной стороне стекла при обработке второй стороны).
При указанных условиях съем полированного стекла с одного установленного станка 1 составляет 13—15 м2/сутки. Производительность одного полировального станка составляет 21—22 м2/сут-ки.
Наряду со станками 4ШС и 4ПС в стекольной промышленности применяют станки ШПС-73 . Эти станки по принципу работы аналогичны станкам 4ШПС. Но они имеют несколько большие габариты и некоторые усовершенствования в конструкции: шпиндель станка ШПС-73 опускается и поднимается пневматически, а стол получает движение от гидропривода.
Ротационные станки представляют собой круглые вращающиеся столы, на которых закрепляют обрабатываемое стекло. Сверху на раме смонтированы шлифовальники или полировальники. Станки отличаются друг от друга количеством шпинделей, диаметром стола и другими конструктивными особенностями, но принцип работы их всех одинаков. На больших ротационных станках (диаметр стола 8—10 м) обрабатывают крупногабаритное стекло (витринное, зеркальное, техническое).