Изделия раньше выдували мастер а-стеклодувы. Этот способ (ручной) в настоящее время применяют только для выработки изделий очень малой толщины (например, покровных стекол для микроскопов), изделий сложной формы (посудных изделий на ножке, с ручками и т. п.) или уникальных художественных   изделий.   Он используется также при стеклодувных работах,   когда сложные приборы и аппараты выполняют из стеклянных трубок. Трубки разогревают до пластичного состояния, а затем выдувают из них части  приборов.
При «ручном» способе выдувания порцию стекла набирают из печи на конец стальной трубки и, вращая ее, раздувают в небольшой   пузырь — баночку. Последнюю охлаждают, набирают на нее новую порцию стекла, придавая набору форму, близкую к форме изделия (вращая ее, сплющивая или оттягивая), помещают набор в форму и выдувают изделие. Мелкие изделия выдувают в форме сразу, без баночки. Формы могут быть деревянные, металлические (чугунные или стальные), графитовые и т. д., чаще всего используют формы из двух половин — раскрывные.  Цилиндрические или конические изделия выдувают в нераскрывных формах. На выдувных автоматах имеются две формы: черновая и чистовая. В черновой форме раздувают баночку, которую затем передают в чистовую форму, где выдувают изделие. Стекло поступает в черновую форму в виде капель или засасывается при помощи вакуума1. На некоторых автоматах пулька раздувается в чистовой форме за счет давления собственного воздуха, без подачи дополнительного, вследствие того, что в форме создается небольшой вакуум.