Государственным институтом стекла разработан следующий типовой состав стекла для лодочного способа (в %): Si02 —71,8— 72,4; R2Os —2—2,4 (Fe203 не более 0,2); СаО —6,4—6,8; MgO — 3,9—4,3 (СаО + MgO не более 10,7); R20 —14,5—14,9 (в пересчете на Na20); К20—0,5—1.5 (взамен Na20), S03 — не более 0,5; F' —0,3—0,5 (сверх 100%).
Варка стекла. Для варки листового стекла применяют преимущественно крупные регенеративные ванные печи непрерывного действия. Как правило, варочная и выработочная части таких печей разделены по стекломассе заградительными лодками или другими преградами, а по газовой среде —динасовыми экранами, основанием которых служат сниженные арки. Направление пламени поперечное, число пар горелок от 3 до 9, ширина бассейна от 6 до 10 м. Суточная производительность печей превышает 250 т, емкость бассейна до 2300 т стекломассы. Печи оборудованы механическими загрузчиками и системами автоматического контроля и регулирования.
Оптимальный режим варки листовых стекол устанавливается в зависимости от состава стекла, размеров печи, ее производительности, вида топлива, качества огнеупоров и ряда других факторов. Практически максимальная температура варки оконного стекла находится в пределах 1500—1550° С.
Формование и выработка ленты стекла. Лента стекла формуется в подмашинной камере, где устанавливается лодочка, над которой подвешивается машина ВВС. Стекломасса в подмашинные камеры поступает из ванной печи по выработочным (машинным) каналам. В зависимости от количества и системы расположения машин вы-работочные каналы могут иметь различную конфигурацию.
Как видно из схемы выработочных каналов , все машины расположены симметрично относительно центра канала. Основной принцип, которым руководствуются при определении конфигурации выработочного канала, заключается в том, чтобы обеспечить поступление из центральной части канала к каждой машине свежей стекломассы с одинаковой температурой, не прибегая к дополнительному ее подогреву или искусственному охлаждению.