Такое влияние прочности абразива на производительность процесса вытекает из закономерностей шлифовки. Зерно абразива, находящееся под шлифовальником, может передать стеклу усилие не выше того, которое является для него разрушающим.
При выборе абразивного материала следует учитывать не только его шлифующую способность, но и экономическую целесообразность применения, а также качество исходной поверхности стекла и толщину слоя, который необходимо снять при шлифовке.
В процессе шлифовки применяют абразивные порошки с различной величиной зерна. В соответствии с гранулометрическим составом порошка ему присваивается определенный номер или марка. По ГОСТ 3647 —59 абразивные материалы по размерам зерна делятся на три группы: шлифзерна—наиболее крупные порошки, содержащие зерна размером от 2500 до 100 мк; шлифпорошки, содержащие зерна размером от 150 до 20 мк, и микрошлифпорошки, содержащие зерна размером от 50 до 3,5 мк. Каждую из этих трех групп делят, в свою очередь, на ряд номеров по зернистости (100, 125, 160, 200 и т. д.).
Фактически каждый абразивный порошок состоит из зерен различного размера. Фракция, содержащаяся в наибольшем коли честве, называется основной фракцией; она определяет номер зернистости абразива. Чем выше процентное содержание основной фракции в абразиве и чем ближе размеры остальных зерен к размерам основной фракции, тем однороднее и лучше абразивный материал.
Чем крупнее зерно шлифовального порошка, тем глубже выкол-ки, или, как их часто называют, каверны. У хорошо отшлифованного стекла глубина каверн должна составлять не более 3—3,5 мк. При особо тщательном ведении процесса глубина выколок может достигать 2—2,5 мк.