Для получения чистой обезжиренной поверхности стекло промывают 1%-ным раствором тринатрийфосфата и затем теплой водой (40° С). Стекло моют и сушат в моечно-сушильных конвейерах. Вымытое и высушенное стекло передают на пакетирование.
Пакетирование заключается в складывании вручную двух листов стекла и в прокладывании между ними бутафольной пленки. Размер листа пленки обычно на 2—3 мм больше формата стекла. Стекло пакетируют при температуре 17° С и влажности воздуха 50%. Работу выполняют на столах с нижним подсветом.
Вальцевание (подпрессовка) производится прокаткой пакетов на вальцовом конвейере. Сначала пакеты прокатываются двумя парами холодных вальцов при температуре 10—15° С. Затем пакеты проходят последовательно пять нагревательных камер, где происходит горячая прокатка их шестью парами вальцов. Температура нагрева (в ° С): в I камере —60; II —70; III —80; IV — 90; V — 100. Общее время прокатки 30 мин. Скорость движения пакетов 0,75 м/мин. Удельное давление 4 кГ/см2. Длина конвейера 11,8 м. Рабочая ширина 0,9 м. Производительность конвейера 20 місмену. Провальцованные пакеты должны передаваться на прессование без длительного разрыва во времени.
Прессование пакетов ведется в водяном автоклаве. Перед автоклавом имеется специальная камера, в которой стекло нагревают до температуры 40 —60° С, чем предохраняют его от резкой смены температуры. В автоклаве стекло прессуют под давлением 18 атм в течение 50 —60 мин при температуре 98—105° С.
Фацетирование, т. е. обточку краев триплекса, осуществляют водопесчаной смесью на обычных фацетных станках («шайбах»), представляющих собой массивные диски диаметром 700—1100 мм, вращающиеся со скоростью 200—220 об/мин.