Так же, как и при шлифовке, максимальный съем стекла при полировке получается при подаче оптимального количества крокусной суспензии.
Увеличение плотности крокусной суспензии повышает скорость полировки. Однако при плотности выше 1,15 г!сма на полировальниках образуется корка и, следовательно, нарушается нормальный ход полировки.
Кислотность крокусной суспензии в пределах значений рН от 3 до 9 не влияет существенно на ход полировки. При рН более 9 и менее 3 скорость полировки падает.
Повышение давления существенно увеличивает производительность полировки. Обычно оно находится в пределах от 30 до 130 Г 1см. Значительный рост давления может легко привести к разрушению стекла из-за перегрева.
Увеличение скорости вращения полировальников также ускоряет процесс. Обычно скорость их вращения колеблется от 4 до
7 м/сек. Однако следует учитывать, что при чрезмерной скорости вращения суспензия сбрасывается со станка и нарушается контакт полировальника со стеклом (полировальники «заносит»).
Полировальники   изготовляют из грубошерстного   войлока.
8 настоящее время ведутся работы по подбору новых материалов для полировальников. В сильной степени на производительность процесса влияет и конструкция полировальников. Так, при замене пятидисковой звездочки на станке 4ПС трехдисковой скорость полировки повысилась почти на 30 —40% за счет более равномерной обработки поверхности.
Процесс полировки следует вести при повышенной температуре— около 60—70° С.