Давление создается за счет веса шпинделя и шлифоваль-ника и регулируется путем подачи воздуха в пневмоцилиндр станка.
Общий вид шлифовального станка конвейера ШС-1000. Высота станка 2,6 м, ширина 1,5 л» и длина 6,7 м.
Стекло шлифуют кварцевым песком. Пульпа песка поступает на станки из классификационной системы самотеком. На первых десяти шлифовальных станках стекло обдирают наиболее крупными фракциями песка (размеры зерен от 400 до 100 мк, при этом плотность суспензии колеблется от 1,25 до 1,35 г/см3, а расход составляет около 40 л/мин). На следующих шлифовальных станках применяют более тонкие фракции песка и заканчивают процесс, применяя песок с размерами зерна 28—14 мк; плотность суспензии для мелких фракций песка примерно 1,2 г/см3.
На конвейере установлен определенный режим давления: на первых станках давление повышается с 30 Г/см2 до максимального —275 Г/см2, а к последним станкам несколько снижается — до 200—250 Г/см2.
Расход пульпы и ее плотность также регулируются по группам станков. С каждой стороны сошлифовывают слой стекла толщиной до 0,6 мм.
По окончании шлифовки столы со стеклом проходят открытый участок, на котором стекло промывают струей воды и гипсуют поврежденные листы стекла. Окончательно промытое стекло поступает на полировку.
На траверсе полировального станка укреплены три шпинделя, на каждом из которых монтируется трехдисковая полировальная звездочка (диаметр диска 500 мм).