Для того чтобы лента стекла, выходящая из прокатной машины, не провисала и не коробилась, ее оттягивают, сообщая валикам конвейера отжигательной печи несколько более высокую скорость, чем у прокатных валков (на 10—30%). Для получения ленты постоянной толщины и ширины необходимы стабильные температура и уровень стекломассы в сливном лотке.
На выходе из прокатных валков лента стекла по водоохлаждае-мому «носику» поступает на группы из шести асбестовых валиков 4, расположенных под углом 15—25° к прокатным валкам. С асбестовых валиков лента сходит на рольный стол 5 , передающий ее в отжигательную печь; он состоит из четырех асбестированных валиков, смонтированных на тележке и имеющих общий привод с валиками печи отжига. Над вторым валиком рольного стола размещен металлический ролик, разглаживающий ленту стекла. Вдоль бортов на рольном столе расположены защитные теплоизоляционные экраны.
Прокатанную ленту стекла отжигают в электрической отжигательной печи НП-1003, нагреватели которой расположены ниже ленты стекла и в своде печи. Транспортирующие валики печи в головной части охлаждают водой; скорость их вращения регулируют. Печь по длине разделена на четыре тепловые зоны; каждая из них имеет индивидуальный режим, который поддерживается автоматически. Лента, выходящая из лера, поступает на стальные валики открытого рольганга 7. Здесь завершается ее охлаждение и она надрезается на отдельные листы специальным устройством 8, движущимся поперек стекла и включающимся автоматически в тот момент, когда лента достигает заданной длины. Надрезанные листы отламываются на валике 9, вращающемся эксцентрично, и отрываются от общей ленты рольгангом-ускорителем 10.