На станки крокусную суспензию подают при помощи специальных электромагнитных клапанов, которые через определенные промежутки времени включаются на несколько секунд (от 1 до 10 сек). Интервал между циклами питания может колебаться от 0,5 до 3 мин.
Кроме крокусной суспензии к каждому станку подают также горячую воду.
При полировке с каждой стороны стекла снимается слой до 12 мк.
По окончании полировки стекло отрывают от байки. Вакуум присосный кран снимает стекло со стола и переносит его на поперечный конвейер, так называемый рольганг запаса, который расположен между двумя линиями конвейера. Затем кран укладывает стекло на столы параллельной линии конвейера для обработки второй стороны листа. После этого присосный кран передает стекло на моечную машину, а затем на посты контроля, разметки и резки.
Общая мощность электродвигателей оборудования конвейера ШС-1000 составляет 7500 кет, а вес его около 6000 т.
Управление всеми механизмами конвейера осуществляется автоматически с центрального пульта.
Крайне важными участками, обеспечивающими успешную работу конвейера, являются подготовка абразивов для шлифовки и крокуса для полировки.
Составной частью конвейера является классификационная установка, куда поступает просушенный и просеянный песок. Пульпа песка, освобожденная от крупных примесей, поступает в приемный зумпф (чан с мешалкой) установки, а оттуда насосом подается в ее головную часть.