Качество шлифованной поверхности, т. е. глубину каверн, контролируют при помощи специальных приборов —профилографов и профилометров. Принцип действия большинства из них основан на ощупывании поверхности стекла алмазной иглой. Перемещение иглы, преобразованное в перемещение светового луча или в электродвижущую силу, через соответствующие усилительные устройства передается на указывающий или регистрирующий прибор. Однако профилометры и профилографы могут быть использованы для оценки качества поверхности небольших образцов стекла в лабораторных условиях.
Для контроля качества поверхности шлифованного стекла непосредственно на станках можно применять фотоэлектрический рефлексометр Городинского. Принцип работы этого прибора следующий: на шлифованную поверхность стекла направляют пучок света, который, отражаясь, попадает в приемное устройство и, пройдя через соответствующую оптическую систему, падает на фотоэлемент. Величина силы тока, возникающей при этом, зависит от качества шлифованной поверхности. Чем меньше глубина выколок, тем больше сила тока.
Количество полезно использованного абразива колеблется от 5 до 15%, так как большая часть его сбрасывается со стекла при вращении шлифовальника под действием центробежной силы. Для увеличения производительности шлифовки необходимо, чтобы в каждую единицу времени под шлифовальником находилось оптимальное количество зерен абразива. Если это количество меньше оптимального, количество сошлифованного стекла уменьшается. Если же абразива подано больше оптимального количества, производительность не повышается и дополнительно поданный материал расходуется бесполезно.